Ein Unternehmen der DGL Gruppe

Hochmoderne Getränkelogistik in Bad Oeynhausen

Über 12 Millionen leere Kisten nimmt die Deutsche Getränke Logistik (DGL) pro Jahr zurück – bei wachsender Gebindevielfalt und steigendem Durchmischungsgrad. In Bad Oeynhausen ermöglicht eine neue Anlage eine noch effizientere Leergutsortierung mit hohem Automatisierungsgrad – dank modernster Sensorik, Robotik und Software.

Von der manuellen zur automatischen Sortierung: In Bad Oeynhausen trägt die neue Anlage
zum reibunglosen Funktionieren des Mehrwegsystems bei.
Foto: © DGL GmbH & Co. KG

Klare Aufgabe, effiziente Lösung

Der Standort ist jung, die Leergutsortieranlage ganz neu: Schon beim Aufbau des Standorts Bad Oeynhausen und der damit verbundenen Gründung der DGL Ostwestfalen-Lippe GmbH & Co. KG als Speditions- und Logistikunternehmen im Frühjahr 2022 war die weitere Optimierung und Automatisierung der Leergutsortierung mitgedacht.

Die Aufgabe: Mehrweg-Kisten und -Flaschen diverser Marken schnell, ressourcenschonend und kostengünstig sorten- und produktrein sortieren.

Die Lösung: eine hochmoderne, passgenaue Sortieranlage, die die Mitarbeitenden entlastet und eine zeitnahe Rückführung der Leergutgebinde zum Abfüller sicherstellt.

Inbetriebnahme am laufenden Band

Die Entscheidung für das neue System fiel im Mai 2023, bereits im März dieses Jahres ging auf 3.000 m2 Hallenfläche die Anlage der Firma König Maschinenbau GmbH in Betrieb. Während der Bauzeit wurde die bestehende Leergutsortierung des Standorts Bad Oeynhausen für vier Monate ins rund 14 Kilometer entfernte Kalldorf verlegt, um allen Kunden den gewohnten Service zu bieten.

3.500 Kisten pro Stunde

Die neue Anlage setzt Maßstäbe: Wurde das Leergut zuvor manuell sortiert, kommissioniert das neue System nun dank Automatisierung bis zu 3.500 Kisten pro Stunde. Bei einer Sortierzeit von insgesamt bis zu 18,5 Stunden pro Tag können so zur Saison in Bad Oeynhausen täglich bis zu 64.000 Leergutkisten erfasst und sortiert werden.

Technik und Mensch Hand in Hand

Vieles erledigt die Sortieranlage nahezu allein: Modernste Kamera- und Software-Technologie von Syscona sorgt für die zuverlässige Identifikation und Zuweisung der einzelnen Gebinde. 32 A-Artikel des Sortiments werden so vollautomatisch verarbeitet, für rund 550 weitere Artikel erfolgt die Sortierung teilautomatisiert. In zwei Schichten sorgen sieben Mitarbeitende und ein Anlagenführer für den reibungslosen Ablauf. 

Die neue Leergutsortieranlage macht die Getränkelogistik
am Standort Bad Oeynhausen noch effizienter.
Foto: © DGL GmbH & Co. KG

Gesundheitsschutz durch Roboter

Zwei Roboter übernehmen die Depalettierung und Palettierung. Effizienz und Arbeitserleichterung sind auch hier Trumpf: Wenn die Leergutkisten auf gemischt beladenen Paletten in der Anlage ankommen, werden sie automatisch lagenweise vom Depalettierer entladen. Bis zu 2.800 Kästen pro Stunde schafft der Roboter.

Sein Gegenstück am anderen Ende der Anlage, der Palettierer, belädt in der gleichen Zeit die Paletten, die für die Wiederbefüllung zum Produzenten zurückgehen – sortenrein mit bis zu 3.100 Kisten. So ermöglichen die Roboter Höchstgeschwindigkeiten und entlasten gleichzeitig das Team – auch körperlich. Das nachhaltige Mehrweg-Recycling ist in Bad Oeynhausen damit noch eine Spur nachhaltiger geworden.

Grafik: © DGL GmbH & Co. KG

 

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